雙柔式密封
廊坊市津城實業有限公司 廊坊市津城密封件廠
河北、廊坊、安洪濤
【摘 要】介紹水泥回轉窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有高效節能性和技術領先性的密封結構和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、節能降耗等特點。
回轉窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。其運行過程中，著熱端（窯頭）漏風，就會降低窯二次風溫，造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風，不僅燃料不能充分燃燒，且會影響窯內通風，使熱耗增加，影響熟料的產、質量，同時冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于倒風而外溢，既污染了環境，又對崗位工人的健康造成傷害。
1997本著環保、節能、維修方便等因素我廠重點針對回轉窯窯頭、窯尾密封情況，研制出雙柔式密封。其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的定性、環保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環保局積極倡導推廣的高效節能環保技術新產品，它的密封體為碳硅鋁復合材料。它耐高溫、耐磨、抗變形。它解決了回轉窯密封效果不佳引起的漏風、漏料等情況。

1. 密封裝置的結構、基本要求和對比
1.1 回轉窯密封裝置結構和基本要求：用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風?；叶返脑O置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環境及燙傷操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。徹底解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

1.2簡單談下其它幾種密封的效果表.

2. 密封改造方案
2.1窯頭密封改造
由于窯頭燒成系統正負壓力波動無規，采用汽缸、迷宮、魚鱗片石墨等密封結構仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重，密封效果很不理想。通過對幾種密封結構特點的比較，我廠研制出雙柔式密封裝置它一端固定焊接在窯頭罩上（椎體法蘭），另一端無間隙地保覆在專門設置的冷風套上，冷風套與支撐法蘭鏈接，支撐法蘭與窯筒體焊接。耐熱鋼魚鱗片（摩擦板）、碳硅鋁復合板（密封體）、鋼板魚鱗片(壓板)依次在椎體法蘭上用螺栓連接固定，耐熱鋼魚鱗片緊貼冷風套上，然后用張緊裝置實現無間隙密封，確保了不漏風。漏料問題的解決是在窯頭密封裝置煙室罩上開孔，其下設置漏斗。

2.2窯尾密封改造
窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結構但仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設漏斗，使物料回收方便。


3. 密封裝置結構件制作和安裝調試
3.1密封裝置的結構件準備
水泥廠窯頭、窯尾密封改造方案中所含備件要在窯體大修前準備完畢，（我廠可以根據窯直接提供設計相關配件的圖紙及尺寸也可由我廠加工制作）其中冷風套、磨擦套、椎體法蘭、連接套為鋼結構鉚焊接。張緊裝置部件為配套件，有滑輪、油絲繩、掛鉤、螺栓組成。
碳硅鋁復合板（密封體）、耐熱鋼魚鱗片（摩擦板）、鋼板魚鱗片（壓板）為購買件。
3.2密封裝置結構件安裝
密封裝置的結構件安裝要嚴格按照工藝次序進行。窯頭密封裝置結構件應在窯筒體復位前安裝冷風套。窯尾密封裝置結構也是在筒體復位前安裝磨擦套。而后找正，固定焊接施工應在窯筒體調整找正后進行。
3.3調整定位
調窯結束后，進行冷風套定位焊接，（冷風套和窯筒體之間距離為15cm左右）并通過轉窯來調整冷風套外圓周回轉時的徑向擺動量（窯筒體在不變形時窯筒體的擺動量可以通過拖輪來調節）這一調整過程是重要環節，要求冷風套外圓周回轉徑向擺動量〈6mm。冷風套調整結束后，將法蘭與冷風套連接螺栓及圓周縫隙進行滿焊接，
3.4最后是雙柔式密封體安裝及張緊裝置設置。密封體的安裝依次為摩擦板（耐熱剛魚鱗片）、密封體（碳硅鋁復合板）壓板（普通鋼板）完畢后，進行張緊裝置的按裝，張緊裝置通過滑輪、油絲繩、配重等組合用來增加摩擦板（耐熱剛魚鱗片）密封體（碳硅鋁復合板）壓板（普通鋼板）這三層與冷風套的接觸面實現無縫密封。
注：配重不是重量越重就可以無縫密封，過重時容易使冷風套或密封裝置阻力摩擦使用壽命段，要適當調配配重。

安裝后的效果圖片